Suivi des paramètres de processus
Classification :
Adoptez la programmation logicielle, utilisez la fonction de mémoire du système pour surveiller dynamiquement la tension de sortie, le courant et la puissance de l'alimentation de chauffage, et définissez ainsi que visualisez le débit (valeur réglée et valeur réelle), la pression, la température (valeur réglée et valeur réelle) et le niveau de liquide de refroidissement et de liquide de trempe. Le système compare les données de chauffage en temps réel aux données d'échantillon ; lorsque la plage de tolérance des données du modèle défini est dépassée, une alarme est émise, et la pièce défectueuse peut être isolée en conséquence, évitant ainsi que le produit défectueux ne quitte la chaîne de production.
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Détails du produit
Adoptez la programmation logicielle, utilisez la fonction de mémoire du système pour surveiller dynamiquement la tension de sortie, le courant et la puissance de l'alimentation de chauffage, et définissez ainsi que visualisez le débit (valeur réglée et valeur réelle), la pression, la température (valeur réglée et valeur réelle) et le niveau de liquide de refroidissement et de liquide de trempe. Le système compare les données de chauffage en temps réel aux données d'échantillon ; lorsque la plage de tolérance des données du modèle défini est dépassée, une alarme est activée, et la pièce défectueuse peut être isolée en conséquence, évitant ainsi que le produit défectueux ne quitte la chaîne de production.
Augmentez la courbe de contrôle du processus, incluant la courbe de tension, la courbe de courant, la courbe de puissance, la courbe d'énergie, la courbe du débit du fluide de durcissement, etc. Le nouvel équipement adopte cette courbe pour réaliser la surveillance, et les enregistrements historiques sont également stockés dans la courbe, ce qui facilite le suivi.
Augmentez le graphique de tendance pour permettre aux utilisateurs d'évaluer plus facilement la valeur énergétique du même lot de pièces avec le même diamètre d'arbre et de déterminer la stabilité du produit ;
Peut conserver et stocker une variété de paramètres du processus de durcissement des pièces, ainsi qu'enregistrer diverses données de production pour référence future ou impression en ligne ;
La valeur limite minimale/maximale peut être définie à l'avance, la valeur d'énergie réellement transmise à la pièce durant le processus de chauffage peut être contrôlée (uniquement pour la gestion du processus de traitement thermique), et un système d'affichage clair des informations sur les défauts est disponible sur l'écran de l'ordinateur industriel. Le temps, l'alimentation électrique, la tension et les valeurs d'énergie peuvent être réglés séparément, et divers paramètres de chauffage sont affichés simultanément, c'est-à-dire les données pertinentes ;
Augmentez le record de durée de vie de l'inducteur ; les temps de traitement actuels de l'inducteur sont affichés en temps réel. Lorsque l'inducteur doit être remplacé, les temps d'utilisation actuels de l'inducteur sont enregistrés dans la base de données comme durée de vie finale, et l'utilisateur saisit le numéro de l'inducteur nouvellement remplacé, après quoi le système recommence à compter à partir de 0.
Augmenter les statistiques de quantité de produits, c'est-à-dire la production annuelle, la production mensuelle, la production par équipe et la quantité de produits non conformes, tout en tenant compte des enregistrements des différents produits lors de la saisie ;
Les paramètres peuvent être ajustés pour atteindre les limites supérieures et inférieures de la courbe définie ;
L'interface de calibration est séparée de l'interface de réglage, ou bien l'autorité de l'utilisateur est utilisée pour la distinguer, afin d'éviter que l'opérateur ne modifie à volonté la valeur de calibration ;
Scène réelle de la plante
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